氧化鋁鈦陶瓷粉末廠家介紹氧化鋁陶瓷成型的辦法有很多種，比方擠壓、注射、干壓、熱壓等多種成型辦法，近年來(lái)國(guó)內(nèi)外又開發(fā)出許多新型的成型技術(shù)，能夠依據(jù)產(chǎn)品的不同外型和尺寸制定不同的成型辦法。下面給大家引見兩種常用的成型技術(shù)：

注漿成型法：這是氧化鋁陶瓷早期的成型技術(shù)，本錢價(jià)比擬低合適外形復(fù)雜，尺寸大型的工件。這種成型辦法的氧化鋁漿料通常是用水作為介質(zhì)再添加粘結(jié)劑和解膠劑，經(jīng)過研磨之后再排氣，導(dǎo)入石膏模體內(nèi)。假如是空心注漿的話，在模壁吸附到足夠厚度的漿料時(shí)，還需求把多余出來(lái)的漿料倒出來(lái)，減少坯體的收縮量，因而要盡量選擇濃度高的漿料。

干壓成型法：這種成型技術(shù)僅僅限用于外形簡(jiǎn)易，內(nèi)部厚度超越1mm且直徑和長(zhǎng)度不超越4：1的工件。辦法分單軸向和雙向軸向兩種，壓機(jī)分機(jī)械室壓機(jī)和液壓式壓機(jī)，有全自動(dòng)和半自動(dòng)的成型方式。

其中壓機(jī)大壓力時(shí)有200MPA,每分鐘能夠消費(fèi)工件15-50件左右，由于液壓式壓機(jī)的沖程壓力散布均勻，所以在填充粉料呈現(xiàn)差別的時(shí)分，關(guān)于壓制工件的高度會(huì)產(chǎn)生不同。而機(jī)械式壓機(jī)則是相反的，它會(huì)隨著填充粉體的幾而產(chǎn)生幾對(duì)應(yīng)的壓力，這就比擬容易在燒結(jié)完畢之后，尺寸發(fā)作收縮，影響產(chǎn)品的質(zhì)量。所以說，在干壓的過程中粉體散布得均不平均關(guān)于填充尤為重要，對(duì)制造的氧化鋁陶瓷零件的尺寸準(zhǔn)確控制有著很大影響。

文章內(nèi)容來(lái)源于網(wǎng)絡(luò)，如有問題，請(qǐng)與我們聯(lián)絡(luò)！