氧化鉻陶瓷粉末廠家介紹眾所周知，在基底，通常是金屬基底上噴涂氧化鉻能顯著改良外表的硬度和耐磨性。為此，印花輥或輪轉(zhuǎn)凹印輥上常常噴有氧化鉻涂層，容易遭到磨損的許多部件，如泵體、連桿、輥和印刷輥上也運(yùn)用氧化鉻涂層。這些部件可噴涂后就運(yùn)用，也能夠再停止后續(xù)加工過程，如研磨或拋光。印刷輥通常還要停止激光雕琢加工，按一定圖案構(gòu)成承載油墨的小單元。涂層可用許多種技術(shù)施涂，但常用的是熱噴涂辦法，它將陶瓷顆粒注射到射向基底的等離子體流中。等離子體流的熱量將陶瓷顆粒凝結(jié)，在沖擊到基底上時(shí)，它們構(gòu)成高度平均而連續(xù)的陶瓷層，該陶瓷層能維護(hù)涂有這種陶瓷層的基底，使其具有陶瓷的外表硬度和耐磨性。

但有一個(gè)問題，基底上熱噴涂了氧化鉻粉后，局部氧化鉻會與氧和氧化鉻中的雜質(zhì)反響，產(chǎn)生毒性很強(qiáng)的六價(jià)鉻化合物。六價(jià)鉻化合物會在例如熱噴涂陶瓷粉時(shí)的高溫下構(gòu)成。六價(jià)鉻化合物似乎在火焰中，特別是外焰局部構(gòu)成。外焰局部中的資料加熱到的溫度不太夠，粘附到噴涂外表的水平因而也不夠。結(jié)果是，粉末中有很多六價(jià)鉻化合物沒有粘附，而是留下來參與循環(huán)或被丟棄，從而帶來嚴(yán)重的環(huán)境問題。

在測定此效應(yīng)發(fā)作水平的實(shí)驗(yàn)中，熱噴氧化鉻粉中六價(jià)鉻的量經(jīng)測定為39ppm，而熱噴在基底上的粉末涂層中，其濃度為10ppm。但是，關(guān)于過噴涂樣品，六價(jià)鉻的量在470~8800ppm之間變化。氧化鉻(Cr2O3)在高于1000℃的溫度下，在氧存在條件下轉(zhuǎn)化為六價(jià)態(tài)，但冷卻后又轉(zhuǎn)化為氧化鉻。但假如存在堿金屬或堿土金屬雜質(zhì)，或身手域已知的某些其他雜質(zhì)，鉻就構(gòu)成復(fù)合物，反而能穩(wěn)定六價(jià)鉻。

因而，急需一種新型涂層資料，它不像目前基于氧化鉻的耐磨涂層粉末那樣，在運(yùn)用于熱噴辦法中時(shí)容易氧化生成六價(jià)鉻，而且不會顯著損失常規(guī)氧化鉻涂層那樣的硬度和耐磨性。

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