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眾所周知,在基底,通常是金屬基底上噴涂氧化鉻能顯著改進(jìn)表面的硬度和耐磨性。為此,印花輥或輪轉(zhuǎn)凹印輥上常常噴有氧化鉻涂層,容易受到磨損的許多部件,如泵體、連桿、輥和印刷輥上也使用氧化鉻涂層。氧化鋯陶瓷粉末廠家?guī)懔私飧嘀R(shí)!
這些部件可噴涂后就使用,也可以再進(jìn)行后續(xù)加工過(guò)程,如研磨或拋光。印刷輥通常還要進(jìn)行激光雕刻加工,按一定圖案形成承載油墨的小單元。涂層可用許多種技術(shù)施涂,但常用的是熱噴涂方法,它將陶瓷顆粒注射到射向基底的等離子體流中。等離子體流的熱量將陶瓷顆粒熔化,在沖擊到基底上時(shí),它們形成高度均勻而連續(xù)的陶瓷層,該陶瓷層能保護(hù)涂有這種陶瓷層的基底,使其具有陶瓷的表面硬度和耐磨性。
但有一個(gè)問(wèn)題,基底上熱噴涂了氧化鉻粉后,部分氧化鉻會(huì)與氧和氧化鉻中的雜質(zhì)反應(yīng),產(chǎn)生毒性很強(qiáng)的六價(jià)鉻化合物。六價(jià)鉻化合物會(huì)在例如熱噴涂陶瓷粉時(shí)的高溫下形成。六價(jià)鉻化合物似乎在火焰中,特別是外焰部分形成。外焰部分中的材料加熱到的溫度不太夠,粘附到噴涂表面的程度因此也不夠。結(jié)果是,粉末中有很多六價(jià)鉻化合物沒(méi)有粘附,而是留下來(lái)參與循環(huán)或被拋棄,從而帶來(lái)嚴(yán)重的環(huán)境問(wèn)題。
在測(cè)定此效應(yīng)發(fā)生程度的實(shí)驗(yàn)中,熱噴氧化鉻粉中六價(jià)鉻的量經(jīng)測(cè)定為39ppm,而熱噴在基底上的粉末涂層中,其濃度為10ppm。但是,對(duì)于過(guò)噴涂樣品,六價(jià)鉻的量在470-8800ppm之間變化。氧化鉻(Cr2O3)在高于1000℃的溫度下,在氧存在條件下轉(zhuǎn)化為六價(jià)態(tài),但冷卻后又轉(zhuǎn)化為氧化鉻。但如果存在堿金屬或堿土金屬雜質(zhì),或本領(lǐng)域已知的某些其他雜質(zhì),鉻就形成復(fù)合物,反而能穩(wěn)定六價(jià)鉻。
因此,急需一種新型涂層材料,它不像目前基于氧化鉻的耐磨涂層粉末那樣,在使用于熱噴方法中時(shí)容易氧化生成六價(jià)鉻,而且不會(huì)顯著損失常規(guī)氧化鉻涂層那樣的硬度和耐磨性。
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