氧化鉻涂層是陶瓷涂層中硬度較高的一種，它的顯微硬度為1300-1500 kg/cm2，且具有優(yōu)秀的耐磨耐腐蝕功能。因?yàn)橥繉邮怯梢活w顆熔化粉末堆積而成的，它們的氣孔率一般為5%左右，其間少數(shù)為開(kāi)口氣孔，約占總氣孔的3%，涂層的厚度一般僅為0.6mm，經(jīng)研磨拋光后，涂層更薄，只要0.3-0.5mm，從而使開(kāi)口氣孔增大，涂層不可能到達(dá)氣密，液體可經(jīng)過(guò)最初氣孔滲透到涂層與基體之間的界面，從而使界面在腐蝕條件下受到破壞。若不采取必要的辦法，則達(dá)不到經(jīng)過(guò)涂層本身的耐腐蝕性起到保護(hù)基材的作用，在一些涂層氣孔較大的噴涂工件上，經(jīng)常會(huì)因吸潮出現(xiàn)涂層的銹斑現(xiàn)象。

氧化鉻陶瓷粉末涂層封孔處理工藝的選擇

1、陶瓷合金涂層

在等離子噴涂用的氧化鉻、氧化鋁等陶瓷粉末中，添加能抗多種腐蝕介質(zhì)的合金粉末制成混合物，以等離子噴涂時(shí)高溫熔融的合金粉末來(lái)填充陶瓷顆粒件的孔隙。依據(jù)介紹，用鎳鉻合金粉末與氧化鉻或氧化鋁粉混合的粉料進(jìn)行噴涂試樣，不僅能改善陶瓷的涂層氣密性，而且涂層具有杰出的抗腐蝕功能。不過(guò)，這種陶瓷合金混合粉末，因?yàn)閮煞N粉末的比重紛歧，在送粉時(shí)容易分層，噴涂時(shí)也會(huì)形成合金量不易控制，涂層的成分不均。

2、激光重熔涂層

近代激光技術(shù)的開(kāi)發(fā)運(yùn)用，提供了涂層重熔的有力手法。激光重熔涂層封孔是在涂層外表選用高功率密度的激光來(lái)進(jìn)行短時(shí)間照射（或勻速掃描），以使涂層外表迅速加熱熔化，然后依托外表散熱及向基體熱擴(kuò)散而自行冷卻，從而使涂層與基材重熔與互熔，并在快速冷卻過(guò)程中從頭結(jié)晶，到達(dá)涂層外表細(xì)密，增強(qiáng)粉層和基體的結(jié)合力。

3、涂層浸漬密封劑

國(guó)外大都選用涂層浸漬密封劑來(lái)到達(dá)涂層的封孔防腐，能夠依據(jù)不同的腐蝕介質(zhì)與運(yùn)用溫度來(lái)挑選各種密封劑。例如：等離子噴涂氧化鉻涂層，均作樹(shù)脂浸漬封孔處理。

樹(shù)脂封孔處理工藝簡(jiǎn)單，適于各種陶瓷涂層或金屬涂層，涂層的氣密性號(hào)，能起到對(duì)基體的杰出保護(hù)作用。樹(shù)脂封孔處理后的涂層，還能增強(qiáng)涂層與基體的結(jié)合力，涂層的外表硬度值與耐磨性也有所提高。該工藝的本錢低廉，適于雜亂形狀的噴涂件的封孔處理，便于工業(yè)化出產(chǎn)。因?yàn)槭艿綐?shù)脂運(yùn)用溫度的局限性，因此，在高溫下涂層的抗化學(xué)腐蝕的才能就部分地取決于密封劑的耐熱性。由此可見(jiàn)，在運(yùn)用或點(diǎn)評(píng)噴涂件的耐蝕性與耐熱性時(shí)，樹(shù)脂的耐蝕性與耐熱性是一個(gè)重要的因素。

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