氧化鋁陶瓷制品成型辦法有干壓、注漿、揉捏、冷等靜壓、打針、流延、熱壓與熱等靜壓成型等多種辦法。近幾年來國內(nèi)外又開發(fā)出壓濾成型、直接凝結(jié)注模成型、凝膠注成型、離心注漿成型與固體自由成型等成型技能辦法。不同的產(chǎn)品形狀、尺度、雜亂造型與精度的產(chǎn)品需求不同的成型辦法。

摘其常用成型介紹：

1、干壓成型：氧化鋁陶瓷干壓成型技能僅限于形狀單純且內(nèi)壁厚度超過1mm，長度與直徑之比不大于4∶1的物件。成型辦法有單軸向或雙向。壓機有液壓式、機械式兩種，可呈半自動或全自動成型辦法。壓機較大壓力為200Mpa。產(chǎn)值每分鐘可達15～50件。因為液壓式壓機沖程壓力均勻，故在粉料充填有差異時壓制件高度不同。而機械式壓機施加壓力巨細(xì)因粉體充填多少而變化，易導(dǎo)致燒結(jié)后尺度縮短發(fā)生差異，影響產(chǎn)品質(zhì)量。因而干壓過程中粉體顆粒均勻分布對模具充填非常重要。充填量精確與否對制作的氧化鋁陶瓷零件尺度精度操控影響很大。粉體顆粒以大于60μm、介于60～200目之間可獲較大自由活動作用，獲得較好壓力成型作用。

2、注漿成型法：注漿成型是氧化鋁陶瓷運用較早的成型辦法。因為采用石膏模、成本低且易于成型大尺度、外形雜亂的部件。注漿成型的關(guān)鍵是氧化鋁漿料的制備。通常以水為熔劑介質(zhì)，再參加解膠劑與粘結(jié)劑，充沛研磨之后排氣，然后倒注入石膏模內(nèi)。因為石膏模毛細(xì)管對水分的吸附，漿料遂固化在模內(nèi)?？招淖{時，在模壁吸附漿料達要求厚度時，還需將多余漿料倒出。為削減坯體縮短量、應(yīng)盡量運用高濃度漿料。

氧化鋁陶瓷漿猜中還需參加有機添加劑以使料漿顆粒表面形成雙電層使料漿安穩(wěn)懸浮不沉積。此外還需參加乙烯醇、甲基纖維素、海藻酸胺等粘結(jié)劑及聚丙烯胺、阿拉伯樹膠等分散劑，目的均在于使?jié){料適宜注漿成型操作。

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