氧化鋁鈦陶瓷粉末將入廠的氧化鋁粉按照不同的產(chǎn)品要求與不同成型工藝制備成粉體材料。粉體粒度在1μm以下，若制造高純氧化鋁陶瓷制品除氧化鋁純度在99．99%外，還需超細(xì)粉碎且使其粒徑散布均勻。選用揉捏成型或打針成型時(shí)，粉猜中需引進(jìn)粘結(jié)劑與可塑劑，一般為分量比在10－30%的熱塑性塑膠或樹脂有機(jī)粘結(jié)劑應(yīng)與氧化鋁粉體在150－200溫度下均勻混合，以利于成型操作。選用熱壓工藝成型的粉體原料則不需加入粘結(jié)劑。若選用半自動(dòng)或全自動(dòng)干壓成型，對(duì)粉體有特別的工藝要求，需求選用噴霧造粒法對(duì)粉體進(jìn)行處理、使其呈現(xiàn)圓球狀，以利于提高粉體流動(dòng)性便于成型中自動(dòng)充填模壁。此外，為減少粉料與模壁的沖突，還需增加1～2%的潤(rùn)滑劑，如硬脂酸，及粘結(jié)劑PVA。

欲干壓成型時(shí)需對(duì)粉體噴霧造粒，其中引進(jìn)聚乙烯醇作為粘結(jié)劑。上海某研究所開發(fā)一種水溶性石蠟用作Al203噴霧造粒的粘結(jié)劑，在加熱情況下有很好的流動(dòng)性。噴霧造粒后的粉體有必要具備流動(dòng)性好、密度松散，流動(dòng)角沖突溫度小于30℃。顆粒級(jí)配比理想等條件，以取得較大素坯密度。

氧化鋁陶瓷制品成型辦法有干壓、注漿、揉捏、冷等靜壓、打針、流延、熱壓與熱等靜壓成型等多種辦法。近幾年來(lái)國(guó)內(nèi)外又開發(fā)出壓濾成型、直接凝結(jié)注模成型、凝膠注成型、離心注漿成型與固體自在成型等成型技能辦法。不同的產(chǎn)品形狀、尺度、雜亂造型與精度的產(chǎn)品需求不同的成型辦法。氧化鋁陶瓷干壓成型技能僅限于形狀單純且內(nèi)壁厚度超過(guò)1mm，長(zhǎng)度與直徑之比不大于4∶1的物件。成型辦法有單軸向或雙向。壓機(jī)有液壓式、機(jī)械式兩種，可呈半自動(dòng)或全自動(dòng)成型方式。壓機(jī)大壓力為200Mpa。產(chǎn)值每分鐘可達(dá)15～50件。由于液壓式壓機(jī)沖程壓力均勻，故在粉料充填有差異時(shí)壓制件高度不同。

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